Эта установка выгодно отличается от аналогичных известных установок и имеет следующие преимущества:
- во-первых, предложенное применение компактных крыльчатых дозаторов дало возможность значительно уменьшить габариты, массу и стоимость установки, а также занимаемые производственные площади;
- во-вторых, предложенное применение крыльчатых дозаторов дало возможность избавиться от быстро выходящих из строя резиновых манжет и уплотнительных колец в мерных цилиндрах, что позволило значительно сократить связанные с их заменой простои, улучшить условия обслуживания, увеличить производительность, уменьшить утечки и потери напитков, повысить точность заполнения сосудов и качество выпускаемой продукции;
- в-третьих, применение в предложенном дозаторе дистанционно расположенного счетного прибора с задатчиком необходимого суммарного значения объемного расхода жидкости на заполнение всех емкостей на приемной площадке, дало возможность с минимальными потерями времени перестраивать установку на заполнение применяемых сосудов различной вместимости, что улучшает условия обслуживания, сокращает потери времени, повышает производительность, расширяет функциональные и технологические возможности установки, а также области ее применения;
- в-четвертых, применение предложенного устройства регулирования расстояния между заливными головками на каретке в зависимости от разновидностей и габаритов применяемых сосудов способствует значительному расширению функциональных и технологических возможностей установки, а также областей ее применения;
- в-пятых, предложенное конструктивное выполнение каретки с возможностью размещения на ней необходимого количества заливных головок с шагом, равным длине (диаметру) основания самого крупногабаритного применяемого сосуда, способствует применению сосудов меньших габаритов и меньшей вместимости, что расширяет функциональные и технологические возможности установки, а также области ее применения;
- в-шестых, предложенное расположение датчика ВЕРХНЕГО положения каретки на высоте с возможностью обеспечения заполнения самого высокого применяемого сосуда позволяет без переналадки осуществлять заполнение применяемых сосудов меньшей высоты, что способствует расширению функциональных и технологических возможностей установки, а также областей ее применения, улучшает условия обслуживания, сокращает потери времени на наладку, повышает производительность;
- в-седьмых, предложенное применение и расположение датчика критического уровня в расходном резервуаре на заданной высоте, соответствующей образованию внутри объема жидкости, достаточной только для разового заполнения всех сосудов на приемной площадке, дало возможность предотвратить частичное заполнение сосудов, что исключает брак в работе и потери времени на его устранение, облегчает условия обслуживания, улучшает качество выпускаемой продукции, повышает надежность и работоспособность установки;
- в-восьмых, предложенное применение и конструктивное выполнение быстросъемной потокоуспокаивающей насадки на каждой наливной штанге исключает пенообразование жидкости в заполняемых сосудах, что повышает точность их заполнения и улучшает качество выпускаемой продукции, а также улучшает условия обслуживания и сокращает потери времени при замене сетчатого вкладыша;
- в-девятых, предложенное выполнение на наливной штанге быстросъемной потокоуспокаивающей насадки с наружным диаметром немногим меньше внутреннего диаметра самого малого горлышка в применяемых сосудах, позволяет без переналадки осуществлять заполнение сосудов с увеличенными горлышками, что также способствует расширению технологических и функциональных возможностей установки, а также областей ее применения, улучшает условия обслуживания, сокращает потери времени на наладку, повышает производительность;
- в-десятых, предложенное применение и конструктивное выполнение центрирующего фиксатора горлышка применяемых сосудов позволило точно ориентировать наливные штанги заливных головок относительно соответствующих сосудов перед их заполнением, что значительно повышает надежность и работоспособность установки;
- в-одиннадцатых, предложенное конструктивное выполнение боковых левых и правых продольных прутковых ограждений и их крепление дает возможность в зависимости от длины (диаметра) основания применяемых сосудов и места расположения на них горлышек точно их ориентировать напротив наливных штанг соответствующих заливных головок, что расширяет функциональные и технологические возможности установки и ее области применения, а также повышает ее надежность и работоспособность;
- в-двенадцатых, предложенное конструктивное выполнение электропневмопривода отсекателя и датчика наличия сосуда на входе приемной площадки и расположение их на отдельной передвижной платформе дало возможность их перемещать вдоль транспортера в зависимости от ширины (диаметра) основания применяемых сосудов и точно ориентировать их горлышки напротив наливных штанг соответствующих заливных головок, что значительно расширяет функциональные и технологические возможности установки, ее области применения, а также повышает ее надежность и работоспособность;
- в-тринадцатых, предложенное применение и конструктивное выполнение датчика отсутствия сосуда под наливной штангой соответствующей заливной головки дало возможность исключить брак в работе, улучшить качество выпускаемой продукции, повысить надежность и работоспособность установки;
- в-четырнадцатых, предложенное конструктивное выполнение датчика расхода жидкости дозатора с применением многополюсного кольцевого магнита на лопастной крыльчатке, дало возможность избавиться от механического элемента ее связи с формирователем считывающего сигнала путем замены его бесконтактным электромагнитным элементом связи с меньшим трением и сопротивлением, что повышает быстродействие, уменьшает погрешность, повышает точность измерения и заполнения сосудов, улучшает качество выпускаемой продукции;
- в-пятнадцатых, предложенное выполнение магнита кольцевым и расположение его на торцевой части ступицы лопастной крыльчатки концентрично ее оси вращения позволило ему самосбалансироваться и уравновешиваться без применения дополнительных противовесов, что упрощает конструкцию, повышает надежность и работоспособность установки;
- в-шестнадцатых, предложенное выполнение кольцевого магнита многополюсным дало возможность фиксировать минимально допустимый угол поворота лопастной крыльчатки и пропорционально ему измерять минимально допустимый единичный объемный расход жидкости, что позволило уменьшить кратность и повысить точность измерения и заполнения сосудов, улучшить качество выпускаемой продукции;
- в-семнадцатых, предложенное игольчатое выполнение оси вращения дало возможность обеспечить по концам с подпятниками контактные пары "конус-плоскость" с точечным соприкосновением, с предельно минимальными сопротивлением и нагрузкой, что облегчает вращение и ускоряет разгон крыльчатки, уменьшает зону нечувствительности, повышает точность измерения и заполнения сосудов, улучшает качество выпускаемой продукции;
- в-восемнадцатых, предложенное выполнение игольчатой оси вращения длиною немногим меньше расстояния между открытыми концами подпятников дало возможность в начальный момент трогания лопастной крыльчатки обеспечить ее самопроизвольный подъем в осевом направлении и находиться ее оси вращения в промежуточном положении между подпятниками, полностью исключая опорные торцевые соприкосновения, а в дальнейшем обеспечивать периодическое кратковременное соприкосновение только с одним из двух подпятников, что снижает сопротивление и нагрузку, облегчает вращение и значительно ускоряет разгон лопастной крыльчатки, уменьшает зону нечувствительности, повышает точность измерения и заполнения сосудов, улучшает качество выпускаемой продукции;
- в-девятнадцатых, применение в элементе связи магниточувствительной полупроводниковой пластинке Холла, вместо многовитковых катушек с ферромагнитными стержнями, позволило значительно упростить конструкцию и уменьшить тормозящий момент лопастной крыльчатки в измерительной полости за счет значительного уменьшения мощности, расходуемой на выделение тепла в электрических контурах, и мощности, расходуемой на вихревые токи и перемагничивание ферромагнитных материалов, что способствует ускорению разгона лопастной крыльчатки, уменьшению зоны нечувствительности, повышению точности измерения и заполнения сосудов, улучшению качества выпускаемой продукции;
- в-двадцатых, предложенное дополнительное применение кольцевого магнитопровода с радиальным пазом и расположением в этом пазу магниточувствительной полупроводниковой пластинки Холла дало возможность значительно увеличить концентрацию относительно ее магнитного поля, что позволило значительно увеличить мощность считывающего сигнала, повысить надежность и работоспособность установки;
- в-двадцать первых, предложенное применение в счетном приборе элемента регулируемой в широком диапазоне задержки времени t дало возможность учитывать не только текущие единичные объемные расходы жидкости, но и остатки, меньше кратности измерения, т.е. меньше единичному объемному расхода жидкости, что в любых случаях гарантирует высокую точность измерения и заполнения сосудов, расширяет функциональные и технологические возможности установки, а также области ее применения;
- в-двадцать вторых, предложенное выполнение системы управления дало возможность полностью автоматизировать непрерывный процесс групповой подачи порожних сосудов на приемную площадку, их фиксацию и заполнение с точным дозированием, отправление заполненных сосудов с приемной площадки и подача на их место порожних сосудов с учетом минимальных потерь времени, что способствует значительному повышению производительности установки;
- в-двадцать третьих, предложенное кинематическое, элементное и функционально-логическое выполнение датчика расхода жидкости, счетного прибора и блока управления дозатора дало возможность своевременно полностью автоматизировать процесс заполнения сосуда с соблюдением высокой точности, что способствует повышению надежности, работоспособности и производительности установки;
- в-двадцать четвертых, предложенное применение программно-командного блока и его элементное и функционально-логическое выполнение дало возможность полностью автоматизировать производственный процесс в заданной по программе функционально-технологической последовательности, что также способствует повышению надежности, работоспособности и производительности установки;
- в-двадцать пятых, предложенное применение в программно-командном блоке регулируемой задержки времени t1 на удаление капель с наливных штанг заливных головок непосредственно в соответствующие сосуды позволило рационально и экономно использовать жидкость, значительно повысить культуру производства;
- в-двадцать шестых, предложенное применение в программно-командном блоке регулируемой задержки времени t2 на образование интервала между первым порожним сосудом, поступающим на приемную площадку, и последним заполненным сосудом, убывающего из приемной площадки, дало возможность своевременно беспрепятственно входить в этот зазор отсекателю на выходе приемной площадки, что повышает надежность и работоспособность установки;
- в-двадцать седьмых, предложенное применение в программно-командном блоке регулируемой задержки времени t3 на размещение порожних сосудов под наливными штангами соответствующих заливных головок дало возможность упорядочить и стабилизировать их положение, что гарантирует высокую надежность и работоспособность установки;
- в-двадцать восьмых, предложенное применение в программно-командном блоке регулируемой задержки времени t4 на подготовку сосудов к заполнению дало возможность стабилизировать их положение в зафиксированном состоянии, что также гарантирует высокую надежность и работоспособность установки.
Предлагаемая установка для розлива жидкостей компактная, обладает незначительным весом, стоимостью и занимаемой площадью, удобная в обслуживании, с высокой точностью заполнения сосудов при рациональном и экономном расходовании жидкости, а также соблюдении высокой культуры производства, и может найти широкое применение в пищевой, химической, нефтяной и других отраслях промышленности, в приборо-машиностроении при создании новых и модернизации старых подобных установок.
Подробное конструктивное выполнение и принцип работы этого устройства имеется в описании изобретения по евразийскому Патенту № 009118.
Это изобретение применяется во всех "Линиях для розлива жидкостей", изготавливаемых на производственном участке ООО "Машины и технологии".
