Линия разлива продуктов длительного xpaнения в ПЭТ бутылки в условиях ламинарного потока стерильного воздуха

Рекомендуется для розлива термически обработанных продуктов с средним сроком годности хранящихся в торговле в рефрижераторах. В первую очередь это пастеризованное молоко с нейтральным pH,сроком реализации до 14 дней, питьевые йогурты с сроком хранения 15-21 день , pH меньше 4.3.

• Разливаемый продукт - пастеризованное молоко.
• Тара - циллиндрическая бутылка пэт объёмом 1.0 литр.
• Пробка - винтовая пластиковая.
• Этикетка - необходимо уточнение-как базовая- круговая, полипропиленовая.
• Финальная упаковка - в термоусадочную пленку без подложки.
• Температура розлива - +4°С.
• Точность дозирования - 1%.

Перечень предлагаемых нами на сайте линии розлива молока в ПЭТ не является полным. Вы можете выслать запрос о другом интересующем Вас оборудовании, в соответствии с Вашими индивидуальными пожеланиями.

Автомат предназначен для производства ПЭТ - емкостей объемом от 0,25 до 2.0 литров методом двухстадийного раздува.

Комплект поставки:

• Автомат выдува А-1000 М;
• Загрузчик преформ;
• 2-х местная пресс-форма для выдува бутылки необходимого объёма;
• Система охлаждения пресформы в замкнутом цикле;
• Скниповый подьемник для переворота контейнера с преформой в бункер-ориентатор преформы;
• Система мягкого выноса готовой бутылки на воздушный транспортер.

• Производство компании Аирпол-Польша-Германия;
• Давление 35 бар V35= 460 нм³/час.

Предназначен для переноса пустой тары от автомата выдува до линии по розливу. Оснащен системой фильтрации воздуха и вентиляторными станциями подачи воздуха для переноса бутылки . Перенос бутылки осуществляется за горлышко потоком отфильтрованного воздуха.

• Изготовление - нержавеющая сталь AISI 304;
• Вентиляторные станции;
• Система фильтрации воздуха;
• Автоматика управления с возможностью плавной регулировки скорости потока с пульта управления оператора.

• Разливочную часть на 8 разливочных устройств;
• Принцип дозирования- массовый или ультразвуковой расходомер;
• Точность дозирования-0.5 %;
• Укупорочную часть -роторного типа;
• Тип укупорочного патрона -магнитный;
• Подача пробки- автоматическая с ориентированием на горлышко бутылки;
• Обработка пробки перед укупориванием в бактерицидном туннеле.

Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304; трубы, арматура и другие детали, контактирующие с продуктом изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316. Система оснащена манометрами и регулирующими воздушными клапанами, а также системой мониторинга уровня давления воздуха и степени загрязнения воздушных фильтров.

Все операции блока проходят в условиях подачи стерильного воздуха с избыточным давлением на базе универсального стерилизационного НЕРА фильтра ISO5 / класс 100 уровня фильтрации воздуха , для создания микробиологически чистой зоны розлива продукта.

Интеллектуальный интерфейс управления с сенсорным экраном.

Рама с наклонной верхней поверхностью- обеспечивает совершенную очистку и осушение остаточных продуктов, воды или моющего средства. Это решения широко используется в асептических разливочных машинах. Двойная скорость заполнения - быстрым потоком и медленным- обеспечивает более высокую точность дозирования, дополнительно снижая пенообразование и увеличивает производительность машины.

Корпусное ограждение дает надежную изоляцию области наполнения (чистая комната) от внешней среды, структура состоит из нержавеющей стали с открываемыми дверями, обеспечивающими удобный доступ к машине. Безопасные органические стекла системы ограждения устойчивы к УФ-лучам, пару и агрессивным чистящим средствам.

Технические характеристики базового моноблока

• Производительность, бут/час 2 000;
• Вместимость бутылок, л 0.5 - 1.0;
• Диаметр бутылок, мм 60 - 110;
• Высота бутылок, мм 170 - 330;
• Давление продукта на входе, МПа 0.15 - 0.3;
• Давление сжатого воздуха, МПа 0.6 - 1.0;
• Расход сжатого воздуха, нм. куб/час до 10;
• Установленная мощность, кВт 2.5;
• Напряжение питания, В 3 х 380 В, 50Гц;
• Габаритные размеры блока рaзлива-укупорки с бункером -элеватором колпачка мм:, 1560x1980x2350;
• Масса, кг до 1 850.

• Производительность - 2000 Этикет/час;
• Размер этикетки (ДхВ) 175-360х60-120 мм;
• Диаметр рулона/шпули для этикеток - 450/76-152 мм;
• Расход воздуха давлением 02-08 МПа - 0,1 м;
• Применяемая пленка - (полипропилен) 40мкм и свыше;
• Диаметр бутылки 55-120 мм;
• Высота бутылки 100-370 мм;
• Используемый клей - 120-160С Клей расплав;
• Расход клея на 10000 этикеток - 0,5 кг;
• Установленная мощность - 2,5 кВт;
• Габариты (ДхШхВ) - 2000х900х1200 мм;
• Параметры питающей сети - 380±10% В, 3-фазный, 50±1 Гц.

Двухручьевой транспортер с делителями, автоматический группиратор в пакеты 4 по 2 бутылки без картонной подложки. Термотуннель - полный автомат, пневматика FESTO, СAMOZZI, автоматика управления MITSUBISHI, мотор-редуктор MOTOVARIO, Италия, оптические датчики FESTO, Австрия, регулятор температуры OMRON, Япония.

• производительность - до 350 условных упаковок в час;
• напряжение питания - 3х380 В;
• установленная мощность - 19 кВт;
• эксплутационная мощность - 9...16 кВт;
• давление воздуха в системе, не менее - 0,6 МПа.

Технические особенности линии розлива

• подготовленная под сип-мойку;
• бесконтактная система налива в бутылку;
• система розлива в атмосфере избыточного давления воздуха высокой степени стерильности;
• бактерицидная обработка бутылки, пробки и зоны налива продукта.

При производстве предлагаемого оборудования были использованы следующие комплектующие:

• Пластинчатые цепи фирмы UNI KETTENTECHNIK, Дания, - устойчивые к износу;
• Приводы с вариаторами для пластинчатых конвейеров фирмы MOTOVARIO и СITY (Италия);
• Массовый или ультразвуковой расходомер производства фирм "Данфос","Siemens", "Endress-Hauser",Германия;
• Направляющие части для цепи фирмы MURTFELD (Германия) - устойчивые к стиранию;
• Нержавеющая сталь- от фирмы AVESTA (Англия);
• Управляющая система oт фирмы MITSUBISHI (Япония);
• Преобразователи частоты для плавного регулирования оборотов выше описанных приводов триблока - фирмы MITSUBISHI (Япония);
• датчики от фирмы PEPPERL&FUCHS (Германия);
• пневматические элементы от фирмы СAMOZZI, (Италия);
• Запорные и регулирующие арматуры, от фирмы SCHWER (Германия);
• Массовый расходомер от фирмы Endress- Hauser (Германия).

К каждому отдельному оборудованию предоставляется комплект следующей документации

• Инструкции монтажа, обслуживания, ухода и ремонта оборудования
• Паспорт оборудования
• Гигиенический сертификат
• Упаковочный лист

Компания "Машины и Технологии" придерживается принципа персонального подхода к клиенту и формирования конечной стоимости оборудования исходя из индивидуальных требований заказчика. Для получения прайса на интересующую Вас единицу оборудования, пожалуйста, заполните следующую форму.