Линия розлива молочных продуктов в бутылку ПЭТ объёмом 1.0 литра с производительностью 3000 и 6000 бут/час

Оборудование предназначено для розлива молока, молочных, кисломолочных продуктов, кефира, питьевых йогуртов в PET пластиковую тару.

• Сроки годности продукта: до 24 суток
• Производительность: 3 000-6 000 бутылок в час.
• Технология фасовки: ESL.
• Объемы упаковки: от 0.3 до 1.0 л.

Предлагаем вашему вниманию коммерческое предложение на поставку линии розлива молочных продуктов в бутылку пэт производительностью 3 и 6 000 бутылок в час на базе оборудования производства ООО Машины и Технологии, г. Минск. В штат компании входят инженеры-наладчики, специалисты про автомате управления и программному обеспечению, слесари-наладчики пищевого оборудования-всего более 50 человек производственного персонала и сотрудников сервисного центра. Выезд сервисных специалистов происходит в течении 24 часов с момента вызова.

За годы работы ООО Машины и Технологии произведено и поставлено более 400 комплексных производственных линий на ведущие предприятия пищевой отрасли Беларуси, СНГ и дальнего зарубежья.

Оборудование специально сконструировано для разлива микробиологически чувствительных продуктов длительных сроков хранения таких как молоко, соки, пюре, детское питание по технологии Ultra Clean с фасовкой по методике ESL, которая гарантирует исключение контакт продукта с вредными бактериями во время наполнения и последующей транспортировки.

Оборудование соответствует самым строгим нормам качества предъявляемым к оборудованию по розливу продукции длительного срока хранения, чувствительной к стерильности условий розлива.

Все материалы и части конструкций обеспечивают высокий уровень гигиены процесса, система розлива применяет технологию бесконтактного налива продукта между разливочным устройством и бутылкой. Все оборудование удобно для техобслуживания и мойки. Управление осуществляется с панели оператора и позволяет с точностью отслеживать все процессы, оптимизировать настройки работы всех машин.

Описание технологического процесса:

• Производство бутылки пэт осуществляется с помощью автоматической выдувной машины методом двухстадийного роздува.
• Автомат выдува состоит из загрузчика, системы нагрева, манипулятора захвата и переноса преформ к силовой установки , пресс-формы для выдува тары необходимого объема . Изменение объёма выпускаемой тары производится с помощью замены пресформы и перепрограммирования режима выдува бутылок из заготовки-преформы,производимое с панели оператора.
• Воздух под давлением ,необходимый для управления работой выдувной машины и производства тары, подается с помощью компрессорной группы и проходит трехстадийную очистку.
• Пустая тара с помощью устройства мягкого выноса готовой бутылки попадает на пневмотранспортер и с помощью ориентированной струи очищенного сжатого воздуха подается на триблок ополаскивания,розлива,укупорки готовой продукции.

Блок ополаскивания, розлива и укупорки осуществляет следующие операции:

• Стерилизация бутылки озонированной водой. В качестве опции возможна обработка тары 2% раствором перекиси водорода .
• Ополаскивание бутылки подготовленной стерильной водой .
• Налив прошедшего температурную обработку молока , осуществляется методом весового дозирования бесконтактным способом с помощью электронно регулируемых клапанов розлива, обеспечивающим высокий уровень микробиологической чистоты конечной продукции.
• Автоматическое укупоривание винтовой пластиковой пробки происходит На блоке укупорки с помощью системы PICK & PLACE,гарантирующей высокое качество укупоривания даже проблемных пробок.
• Пробка перед укупориванием проходит обработку с помощью бактерицидного туннеля.
• Все операции триблока проходят в условиях подачи стерильного воздуха с избыточным давлением на базе универсального стерилизационного НЕРА фильтра ISO5 / класс 100 уровня фильтрации воздуха, для создания микробиологически чистой зоны розлива продукта .
• Готовая продукция после укупоривания поступает на автомат нанесения этикетки.
• Процесс производства завершается стадией упаковки тары в термоусадочную пленку, установке пакетов на обмотчик поддонов и после завершения палетизации -доставке на склад готовой продукции.

Перечень предлагаемых нами на сайте линии розлива газированных напитков не является полным. Вы можете выслать запрос о другом интересующем Вас оборудовании, в соответствии с Вашими индивидуальными пожеланиями.

Автомат предназначен для производства ПЭТ - емкостей объемом от 0,25 до 2.0 литров методом двухстадийного раздува.


Комплект поставки:

• Автомат выдува;
• Загрузчик преформ;
• пресс-форма для выдува бутылки необходимого объёма;
• Система охлаждения пресформы в замкнутом цикле;
• Система мягкого выноса готовой бутылки на воздушный транспортер.

Предназначен для переноса пустой тары от автомата выдува до линии по розливу. Оснащен системой фильтрации воздуха и вентиляторными станциями подачи воздуха для переноса бутылки. Перенос бутылки осуществляется за горлышко потоком отфильтрованного воздуха.

• Изготовление - нержавеющая сталь AISI 304.
• Вентиляторные станции.
• Система фильтрации воздуха.
• Автоматика управления с возможностью плавной регулировки скорости потока с пульта управления оператора.

Оборудование специально сконструировано для разлива микробиологически чувствительных продуктов длительных сроков хранения таких как молоко, соки, пюре, детское питание по технологии Ultra Clean с фасовкой по методике ESL, которая гарантирует исключение контакт продукта с вредными бактериями во время наполнения и последующей транспортировки за счет стерилизации рабочей зоны блока потоком чистого воздуха,подаваемого с избыточным давлением, бесконтактного способа налива продукции.


Секция стерилизации и ополаскивания бутылок из двух секций:

• 1-я секция: блок стерилизации тары надуксусной кислотой.
• 2-я секция: блок ополаскивания предназначен для ополаскивания бутылок стерильной водой.

Время цикла ополаскивания регулируется в широком диапазоне. Секция ополаскивания изготовлена из нержавеющей стали AISI 304; трубы, арматура и другие детали, контактирующие с решением стерилизации изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316.

Секция розлива и укупорки.
Специально сконструирована для разлива микробиологически чувствительных продуктов длительных сроков хранения таких как молоко, соки, пюре, детское питание по технологии Ultra Clean с фасовкой по методике ESL, которая гарантирует исключение контакт продукта с вредными бактериями во время наполнения и последующей транспортировки за счет стерилизации гигиенической чистоты рабочей зоны блока.

Секция изготовлена из нержавеющей стали AISI 304; (в том числе несущий каркас), трубы, арматура и другие детали, контактирующие с решением стерилизации изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316.

Разливочные устройства с электронным управлением процессом розлива.
Бесконтактная система налива продукта -разливочное устройство не касается горлышка бутылки.

Точность дозирования контролируется датчиками веса; эти датчики веса специально разработаны для работы в агрессивной среде - они являются встроенными в закрытом корпусе из нержавеющей стали. Использование датчиков веса со встроенным микропроцессорным управлением позволяет, через сетевое соединение с основным процессором, осуществлять постоянный контроль за технологическим процессом дозирования и гарантирует высокую точность и стерильность налива.

Укупорочный блок - изготовлен из нержавеющей стали AISI 316L.
Оснащен магнитными головками для винтовой пластиковой пробки с системой PICK & PLACE .Имеет систему стерилизации укупорочного колпачка в ультрафиолетовом туннеле.

Мойка и стерилизация машины.

• рабочую зону машины стерилизуют с помощью моющих головок с управляемым впрыском;
• мойка и стерилизация наполнительной емкости блока розлива осуществляется с помощью системы мойки СИП.

Отсутствие застойных зон во время мытья и стерилизации машины гарантирует высокую эффективность процесса автоматической мойки. Блок оснащен всем необходимым для поддержки различных режимов мойки и стерилизации.

Машина оснащена IND-HVAC -системой воздушной стерилизации (ISO 5 / класс 100) с подачей с избыточным давлением стерильного воздуха в зону налива. Система IND-HVAC оснащена манометрами и регулирующими воздушными клапанами, а также системой мониторинга уровня давления воздуха и степени загрязнения воздушных фильтров.

Переналадка блока на другой формат тары и на иные виды продукции требует минимального времени. Процесс регулируется с пульта управления оператора ,а система захвата бутылки за горлышко устраняет необходимость в сменных форматах для разных размеров бутылок.

• Центральный привод: gear motor Lenze - Германия;
• Пневматика:SMC, Италия;
• Центральная система смазки;
• Интеллектуальный интерфейс управления с сенсорным экраном;
• Рама с наклонной верхней поверхностью- обеспечивает совершенную очистку и осушение остаточных продуктов, воды или моющего средства. Это решения широко используется в асептических разливочных машинах. o Двойная скорость заполнения - быстрым потоком и медленным- обеспечивает более высокую точность дозирования, дополнительно снижая пенообразование и увеличивает производительность машины;
• Система подачи продукта к разливочной емкости использует санитарный клапан продукта фирмы Bardiani,что значительно сокращает возмущение потока продукта и гарантирует отсутствие ошибки при наливе из-за пенообразования;
• Корпусное ограждение дает надежную изоляцию области наполнения (чистая комната) от внешней среды, структура состоит из нержавеющей стали с открываемыми дверями, обеспечивающими удобный доступ к машине. Безопасные органические стекла системы ограждения устойчивы к УФ-лучам, пару и агрессивным чистящим средствам;

Общие технические данные:

• Точность дозирования ± 1%;
• Электропитания 380/50 В / Гц;
• Установленная мощность - 18,0 кВт;
• Расхода воздуха (7 бар) 12000 NL / ч;
• Наибольшая высота в габаритах блока- 5000 мм.

Машина предназначена для обертывания потребительских групп продукции в стеклянной, металлической, пластиковой (РЕТ бутылок) или картонной таре полосой термоусадочной полимерной пленки по всему периметру с целью создания транспортной тары.

Бутылка подается автоматически с помощью многорядного конвейера с распределительной системой и устанавливается в лоток формирователя пакета. Операции обмотки, запайки и усаживания пакета происходят автоматически.



Технические характеристики:

• Тип упаковки : термоусадочная пленка без подложки;
• Конфигурация упаковки:
  - ПЭТ 1 500 мл. 3х2
  - ПЭТ 1 000 мл 3х4
  - ПЭТ 500 мл. 3х5;
• Напряжение: 400V - 50Hz - 3 - фазы +нейтраль+земля;
• Максимальная производительность : 18 упаковок в минуту;
• Система снятия статического напряжения с пленки;
• Панель оператора TOUCH;
• Рольганг на выходе;
• Бесшовное формирование и сваривание пакета.

Технические характеристики

• Максимальный размер паллеты 1000 x 1200 мм с платформой диаметром 1650 мм;
• Плавный старт с ускорителем и замедлителем платформы, регулируемый частотным преобразователем;
• Максимальный вес груза 2000 кг;
• Скорость вращения платформы: 10 оборотов/мин;
• Высота груза (включая поддон) 2400 мм;
• Фотодатчик высоты груза;
• Каретка типа "FRD" с механическим тормозом на вращающемся ролике запатентована системой (Система Быстрой Загрузки) для быстрой зарядки пленки;
• Фиксированная скорость перемещения каретки с нахлестом 20%, синхронизированная со скоростью вращения платформы;
• Панель управления на микропроцессорах с электромеханической клавишной панелью;
• Питание: 230/240 В, 3-ф, 50/60 Гц.

Функции, осуществляемее с панели управления

• Селектор циклов "Вверх" и "Вниз";
• Кнопка остановки каретки для закрепления витков;
• Кнопка СТАРТ;
• Кнопка СТОП;
• Кнопка СБРОС/ПЕРЕЗАГРУЗКА;
• Кнопка запуска.

Задача - обеспечить согласованную работу входящего в состав линий оборудования , отображение состояния входящих в состав линии устройств на центральной панели управления. На центральный шкаф управления возлагаются следующие функции:

• общий старт/стоп линии;
• считывание информации от датчиков управления работой конвейеров, и других исполнительных механизмов;
• отображение на центральной панели оператора состояния линии в виде мнемосхемы или цифровой и текстовой информации;
• обеспечение изменения параметров работы (конфигурирование) устройств и исполнительных механизмов, не имеющих собственных схем управления.

Центральный шкаф управления, кроме необходимой электроустановочной арматуры, содержит следующие устройства автоматизации:

• центральный контроллер (ПЛК) с требуемым количеством входов/выходов;
• коммуникационные модули для связи с контроллерами оборудования и преобразователями частоты;
• графическую панель оператора 10".

Датчики фирмы "BALLUFF", "TURCK" или "BANNER". Степень защиты шкафа управления - IP54. Управление линией и конвейерными системами осуществляется по заданному алгоритму. Прочая комплектация (коммутационная аппаратура, светосигнальная аппаратура, реле, пускатели, клеммные колодки, кабели, провода)

Автоматический паллетизатор

• Несущая конструкция, состоящая из двух стальных стоек толщиной 8 мм, закрепленных на основании, изготовленном из стальных секций UPN 200 и HEB 200-B. Направляющие элеватора изготовлены из тянутой стали. Основание машины укомплектовано 6 регулировочными ножками для выставления по уровню в помещениях с неровным полом.;
• Моторизованный роликовый конвейер длиной L=1500 мм - с шагом P=100мм. Конвейер для поддонов длиной 1500 мм, изготовлен из согнутой оцинкованной плиты размерами 200x60x4 мм. Скользящие поверхности изготовлены из оцинкованных валиков диаметром 89 мм - с шагом 100 мм, с 5/8-дюймовой роликовой цепью и редукторными электродвигателями. Регулируемые по высоте суппорты изготовлены из оцинкованных стальных секций.;
• Моторизованный роликовый конвейер длиной L=2500 мм - с шагом P=100 мм. Конвейер для поддонов длиной 2500 мм, изготовлен из согнутой оцинкованной плиты размерами 200x60x4 мм. Скользящие поверхности изготовлены из оцинкованных валиков диаметром 89 мм - с шагом 100 мм, с 5/8-дюймовой роликовой цепью и редукторными электродвигателями. Регулируемые по высоте суппорты изготовлены из оцинкованныстальных секций.;
• защитные ограждения на всех приводах и движущихся частях;
• Электрическое оборудование и панель управления: машина полностью управляется программируемым логическим контроллером PLC, который расположен внутри электрического шкафа, где также находятся все электрические и электронные компоненты. Органы ручного управления расположены на пластине, закрепленной на электрическом шкафу. Электрическая проводка между электрическим шкафом и оборудованием на борту машины выполнена при помощи металлических соединений RTA и самозатухающихся кабелей. Водонепроницаемые распределительные коробки расположены на каждом отдельном модуле для простого разделения системы на отдельные секции;
• Магазин пустых поддонов. Структура изготовлена из стальных секций UPN 160. Вместе с ним может использоваться штабелер/дештабелер поддонов. Захваты для подъема и спуска управляются редукторными электродвигателями через эксцентрики; операции закрытия/открытия управляются посредством пневматических цилиндров. Независимые регулируемые направляющие для поддонов с максимальными размерами 1200x1200 мм. Магазин включает секцию конвейера для поддонов под устройством. Конвейер может быть с 1-дюймовыми цепями или с оцинкованными роликами диаметром 89 мм;
• Моторизованный рольганг длиной L=2000 мм с шагом P=100 мм. Конвейер для поддонов длиной 2000 мм, изготовлен из согнутой оцинкованной плиты размерами 200x60x4 мм. Скользящие поверхности изготовлены из оцинкованных валиков диаметром 89 мм - с шагом 100 мм, с 5/8-дюймовой роликовой цепью и редукторными электродвигателями. Регулируемые по высоте суппорты изготовлены из оцинкованных стальных секций;

ЗАЩИТНЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ в соответствии со стандартами европейского сообщества. Кроме того, к стандартным защитным ограждениям, состоящим из панелей из металлической сетки и крышек, в соответствии с требованиями по технике безопасности EC добавляются следующие компоненты:

• Блокировка с автономными фотоэлементами с внутренней безопасностью, работающими независимо от запрограммированной логики машины. Эти фотоэлементы расположены на необходимом расстоянии от движущихся механизмов и на всех входных и отводящих конвейерах загруженных поддонов;
• Открываемые вручную двери, контролируемые концевыми выключателями, для доступа к магазинам и к штабелеру/дештабелеру пустых поддонов и межслойных прокладок;
• Полное освобождение пневматического контура от сжатого воздуха в случае аварийной остановки машины;
• Ручная и/или автоматическая механическая блокировка всех поднятых механизмов для предотвращения риска случайного падения тяжестей во время выполнения профилактических работ и операций по обслуживанию машины.
• Трехфазный частотный преобразователь для управления двигателями станции палетизации. Установленный внутри электрической панели управления машины этот инвертор позволяет включать и выключать станцию плалетизации с прогрессивной скоростью.

Технические характеристики:

• Габаритные размеры палеттайзера вместе с ограждениями мм.: 6000 x10000 х 5500 ;
• Установленная мощность: 5 кВт;
• Напряжение: 400 V ;
• Дополнительное напряжение: 24 V;
• Давление воздуха : 5 Бар;
• Потребление воздуха: 200 л/мин ;

Компания "Машины и Технологии" придерживается принципа персонального подхода к клиенту и формирования конечной стоимости оборудования исходя из индивидуальных требований заказчика. Для получения прайса на интересующую Вас единицу оборудования, пожалуйста, заполните следующую форму.