Линейное, "П"/"Г" - образное исполнение, удлинённый вариант (двухстадийное ополаскивание). Оборудование состоит из двух частей: моюще-ополаскивающей
и наполняющей-укупурочной. Для обслуживания достаточно двух человек.
В моющую часть вставляются бутылки вверх дном. Через несколько секунд подымаются занавесы, и бутылка движется в моечную зону. Опускаются занавесы,
наружные и внутренние форсунки моют бутыли. Внутренняя форсунка позволяет эффективно промывать даже труднодоступные места. Моющее средство возвращается
в ёмкость расположенную под моющей секцией. Бутылка моется в двух секциях, потом передвигается в секцию промежуточного ополаскивания, где
подобным способом ополаскивается оборотной водой, уже использованной для ополаскивания предыдущих бутылей. Эта вода стекает в канализацию. В случае,
если не требуется промежуточное ополаскивание, на этой стадии можно провести третью мойку моющим средством, что делает возможным увеличение
производительности линии. Использованное моющее средство в этом случае возвращается в ёмкость. В следующей секции, ополаскивание происходит
дезинфицирующим раствором, который сливается тоже в канализацию. После дезинфицирования бутылка в следующей секции ополаскивается оборотной
водой или чистой (подготовленной) водой - по выбору оператора. В последней, шестой секции происходит ополаскивание только чистой (подготовленной)
водой, которая затем сливается в ёмкость для предварительного ополаскивания. Моющая и ополаскивающая части изолированы друг от друга
промышленными, прозрачными занавесками, которые при движении бутылок поднимаются вверх с помощью пневматического цилиндра.
На следующем этапе бутылка переворачивается с помощью пневматики и попадает во вторую часть линии, где наполняется, затем укупоривается. Автоматическую
подачу колпачков обеспечивает барабан, куда свободно засыпаются колпачки. Укупорка происходит с помощью пневматического механизма. Воздух
отсеков наполнения и укупорки фильтруется. Далее бутыль поступает на рольганг - окончание линии. По желанию заказчика укупорочная секция
линии или рольганг могут быть установлены под углом 90°. В этом случае исполнение линии становится "Г" или "П" - образным. Процессом
управляет компьютер при помощи различных датчиков. Имеется блокирующее устройство "отсутствия бутыли". Оборудование работает только
тогда, когда в начале поставлены обе бутыли. По желанию заказчика возможна установка автоматической загружающей ленты для поступления тары на линию.
Перечень предлагаемого нами на сайте оборудования для розлива воды не является полным. Вы можете выслать
запрос о другом интересующем Вас оборудовании, в соответствии с Вашими
индивидуальными пожеланиями.
Оборудование для розлива воды, производительностью 300 ед/час
Технические характеристики
Производительность: 300 б/ч (2 бут/24 сек);
Электропотребление: 400 В, 50 Гц, 15 кВт;
Расход воды для ополаскивания и розлива: мин. 8000 л/ч, мин 3-4 бар;
Расход воды для мойки, дезинфекции: мин. 3000-4000 л/ч, мин 3-4 бар;
Расход сжатого воздуха: 180 л/мин, мин. 6 бар;
Габаритные размеры:
- Линейный вариант ДхШхВ: 7300x1400x2500 мм.;
- Г-образный вариант ДхШхВ: 4000x4300x2500 мм.;
Вес: пр. 1600 кг.;
Количество обслуживающего персонала: 2.
Операции
двойная мойка бутылей снаружи и внутри с горячим моющим средством;
мойка или промежуточное ополаскивание снаружи и внутри оборотной водой;
ополаскивание дезинфицирующим раствором внутренней поверхности с возможностью наружной дезинфекции;
ополаскивание оборотной или чистой (подготовленной) водой внутренней и наружной поверхностей;
ополаскивание чистой (подготовленной) водой внутренней и наружной поверхностей;
налив "по объему" в камере оборудованной УФ лампой, с подачей в камеру фильтрованного (подготовленного) воздуха;
укупоривание.
Оборудование с четырьмя моющими секциями.
Перечень операций и возможностей линии:
мойка горячим, моющим раствором (макс. T 60 °С, нагрев электрический);
принцип мойки: форсунками, под высоким давлением;
внутренняя двухстадийная мойка моющим раствором с использованием вращающихся моющих головок;
по выбору оператора, на третьей стадии, возможна наружная и внутренняя мойка бутылей с моющим раствором либо ополаскивание подготовленной/оборотной водой;
автоматическое дозирование концентрированных моющих средств (регулируется);
дозирующие устройства исполнены из хлоростойких материалов;
контроль концентрации моющего раствора осуществляется весовыми датчиками - подающим сигнал оператору - "Нет моющего концентрата" и "Нет дезинфицирующего концентрата";
моющие зоны разделены сдвигающимися промышленными шторками;
программа интенсивная мойка (удваивается время мойки);
центральное подключение воды и центральный слив использованных жидкостей;
подключение воды для мойки и дезинфекции через датчик давления, манометр- регулятор давления, фильтр;
подключение воды для розлива и конечного ополаскивания через датчик давления, манометр-регулятор давления, фильтр;
подключение сжатого воздуха через датчик давления, манометр-регулятор давления, фильтр;
автоматическое переворачивание бутыли в блок налива оборудования из блока ополаскивания;
розлив при помощи объемного, импульсного, механического датчика (без механического счётчика) непосредственно из трубопровода;
быстрый розлив, через клапаны на 3/4" и 1/4", медленный только через 1/4";
автоматическая сортировка и подача колпачков;
ультрафиолетовая лампа в блоке розлива, располагается в верхней части блока;
вентилятор забора воздуха в блок розлива снабжен фильтром Обработка колпачков ультрафиолетом перед укупориванием;
автоматическая укупорка;
центральное компьютерное управление (OMRON);
аварийный СТОП на трёх местах;
на двух дверках блока розлива выключатели типа OMRON - в случае открытия дверей линия останавливается;
контроль работы УФ ламп и вентилятора на панели оператора;
удлиненный рольганговый стол;
самодиагностика: указание на панели оператора наличия концентратов, средств, температуры моющего раствора, наличие давления на входе воды, воздуха, УФ лампы и работы вентилятора, наличие колпачков;
предупреждения: уровень средств низкий, нет концентратов, нет колпачка, нет воздуха, нет воды, двери открыты, УФ лампа не работает, вентилятор не работает;
тест: оборудование проработает один полный цикл - визуально можно проконтролировать работу отдельных операций (тест с водой и без воды);
регулируется на панели: производительность - установлением рабочего цикла, температура моющего средства, количество воды в бутылке;
сервисные предупреждения: поменять УФ лампу, поменять фильтр воздуха, поменять фильтр средства, проверить состояние пневматики, датчиков, ТЭН, двигателей, клапанов и т.д.;
счётчик наполненных бутылей с паролем;
язык панели: русский, английский;
контроллер: OMRON;
терморегулятор - OMRON;
панель управления: EXOR (Италия), цветная, 7";
блок расширения входов-выходов контроллера - OMRON.
Оборудование для розлива воды, производительностью 150-200 ед/час
Характеристики
эффективная, двойная мойка под высоким давлением снутри, снаружи горячим средством;
автоматическое дозирования моющего средства;
двойное ополаскивание;
экономная эксплуатация;
центральное подключение воды, воздуха и электричесва;
кнопка "Интенсивная мойка" - для мытья сильно загрязнённых бутылок;
кроме автоматического режима, ручной режим;
разлив, укупорка в чистой, фильтрованной воздушной среде;
дезинфицирование колпачков ультрафиалетовой лампой перед укупоркой;
простой уход.
Технические данные
производительность - 150-200 бут/час (регулируется в соответствии необходимости);
потребность воды - 6 куб.м./ч;
потребность воздуха - 6 бар;
питающая сеть - 400 В, 50 Гц, 3х16 А;
габариты - 2900x1600x2300 мм;
вес - 800 кг;
cрок изготовления - 120 дней с момента заказа.
Оборудование для розлива воды, производительностью 50 ед/час
Технические характеристики
производительность - 50 пластиковых бутылок в час;
потребляемая электроэнергия - 380В, 50Гц;
давление подключенной воды - min 2 бар, max 6 бар;
мощность - 4.5 кВт;
возможность (опция) обработки ультрафиолетом горловины бутылки и пробки, камеры наполнения тары;
габаритные размеры - 1020х580х1780;
изготовление - нержавеющая сталь;
вес машины - 200 кг.
Стоимость оборудования
Компания "Машины и Технологии" придерживается принципа персонального подхода к клиенту и формирования конечной
стоимости оборудования исходя из индивидуальных требований заказчика. Для получения прайса на интересующую Вас
единицу оборудования, пожалуйста, заполните следующую форму.
Более полную информацию Вы можете получить по тел/факсам в головном офисе г.Минск (+375-17) 334-36-63, 334-56-70, 293-12-17, 237-88-86, 237-88-87 e-mail: info@icimpex.com
Единый контактный телефон для российских клиентов компании "Машины и технологии"
(+7 499) 921-02-83
Лидер продаж
Автоматическая машина для групповой упаковки Тетра пакетов объемом 1.0.
