 |
Линия производства традиционного творога
производительность по молоку 25000 л/смену
Молоко из аппаратного цеха поступает в творогоизготовитель, где происходит сквашивание и обработка творожного зерна. Готовое
творожное зерно с сывороткой подается насосом на ленточный отделитель сыворотки с которого поступает в систему прессования. После
прессования бруски творога загружаются в мультиформы. После этого мультиформы с творогом подаются в систему окончательного
прессования. После прессования готовый творог выгружаем из мультиформ, а формы подаем на мойку. Готовый продукт подается на
упаковку, после чего поступает в камеру охлаждения.
Перечень предлагаемого нами на сайте оборудования не является полным. Вы можете выслать
запрос о другом интересующем Вас оборудовании. Технические характеристики любых машин и
линий можно изменить или подобрать в соответствии с вашей продукцией. Мы гарантируем быстрый и компетентный ответ.
1. Творогоизготовитель - 6 000 литров (4 шт.)
Молоко, бактериальную закваску и молокосвертывающий фермент одновременно вносят в творогоизготовитель для
сквашивания. По истечению определенного времени полученный сгусток разрезается и перемешивается мешалкой. После
частичного отделения сыворотки, оставшийся продукт с сывороткой откачивается или вытекает самотеком из творогоизготовителя.
2. Система пар-горячая вода (4 шт.)
Система пар-горячая вода обеспечивает нагрев воды и циркуляцию ее в межстенном пространстве творогоизготовителя, включает в себя
следующее оборудование (пластинчатый теплообменник, насос, арматуру, автоматический регулятор, мотор-вентиль).
3. Насос твороженного зерна (1 шт.)
- центробежный насос сырного зерна производства Фирмы "HOVAP" (Голландия).
4. Отделитель сыворотки (1 шт.)
Отделитель сыворотки ленточного типа, закрытого исполнения, выполнен в компактном исполнении длина - 2000 мм, ширина - 1600 мм, высота - 1200 мм.
5. Система прессования (1 комп.)
- вертикальная система прессования высотой - 5500 мм;
- система загрузки брусков творога в мультиформы;
- система окончательного прессования - пневматическая;
- автоматическая транспортировка мультиформ в системе прессования.
6. Комплект пластмассовых мультиформ (1 комп.)
- пластмассовые мультиформы для формования готового продукта.
7. Автоматическая CIP мойка (1 шт.)
Предназначена для мойки технологического оборудования и трубопроводов. Мойка состоит из 4 бачков смонтированных на раме. Емкость
бачка 1000 литров. Подогрев моющих растворов на теплообменнике. Производительность насоса мойки 20 000 л/ч.
8. Моющая установка преформ (1 шт.)
- подача мультиформ в мойку ручная;
- транспортировка внутри мойки автоматическая;
- автоматический контроль температуры, подача моющих средств через сопла.
9. Элементы управления автоматики - командо-контроллер SIEMENS, пульт оператора и фитинги, клапаны
10. Упаковка вакуумная (1 шт.)
Компания "Машины и Технологии" придерживается принципа персонального подхода к клиенту и формирования конечной
стоимости оборудования исходя из индивидуальных требований заказчика. Для получения прайса на интересующую Вас
единицу оборудования, пожалуйста, заполните следующую форму.
|
|
| Горячее предложение |
Асептическая линия розлива Tetra Pak TBA/8 1000 Sq v100, производительностью 6000 упаковок 1.0 литр типа Square (квадрат) в час
|
| Новые поступления |
Компания "Машины и Технологии" предлагает свежие поступления оборудования для пищевой промышленности от ведущих мировых производителей.
|
| Видео |
Предлагаем ознакомиться с оборудованием в видео формате на канале YouTube.
|
| Выставки |
Стенды компании Машины и Технологии в рамках международных выставок.
|
| Награды |
"Машины и технологии" – постоянный участник республиканских и международных выставок, лауреат самых престижных дипломов и премий.
|
| Патенты |
Технические решения мировой новизны, применяемые на оборудовании, изготавливаемом на производственном участке "Машины и технологии".
|
| Лизинг |
Компания "Машины и технологии", совместно с ООО Промавтостройлизинг, предлагает выгодные условия покупки оборудования в лизинг.
|
|
