С течением времени происходит помутнение соляного раствора, обусловливающее на окончательном этапе необходимость его замены или подготовки термическим или химическим методом. Пастеризация соляного раствора приводит к нарушению упомянутого динамического равновесия (особенно путем изменения уровня фосфата кальция) и требует использования теплообменников стойких к коррозии, вызванной высокой концентрацией NaCl. Химический метод приводит к нарушению процесса созревания сыров в поверхностном слое.
Предлагаемая установка предназначена для восстановления сыродельного соляного раствора при помощи мембранной техники. Это метод, основанный на физическом разделении раствора на мембране (микрофильтре) определенной пористости под влиянием разницы давлений возникающих по ее обеим сторонам.
Установка использует керамические микрофильтрационные мембраны, являющиеся физическим барьером для частиц, находящихся в растворе, размеры которых превышают размер пор мембраны. Размер этих пор определяет одновременно сепарационную способность мембраны.
Процесс восстановления соляного раствора осуществляется в фильтрационных модулях, в которых происходит физическое разделение соляного раствора на две фракции (смотри рис.):
- фильтрат - чистый соляный раствор с неизмененным pH и сохраненным физикохимическим равновесием, свободный от бактериальной микрофлоры - предназначенный для повторного использования в процессе соления сыров;
- концентрат - содержит всю бактериальную микрофлору и твердые загрязнения - предназначенный для утилизации.
Основной задачей установки для микрофильтрации, кроме удаления загрязнений, возникающих в виде помутнения, пены и кожуха (белково - жирового) является редукция уровня бактериальной микрофлоры. Мембраны 100% удаляют из соляного раствора дрожжи, плесени и склероции бактерий, зато редукция общего количества микроорганизмов составляет мин. 99,8%. Другие компоненты соляного раствора остаются практически на неизмененном уровне. Уровень накопления кальциевых солей во время микрофильтрации на керамических мембранах не превышает 10%, a азотных соединений 5%.
Микрофильтрация предоставляет возможность достигнуть значительной степени возврата соляного раствора. Количество соляного раствора, являющегося предметом дальнейшей утилизации возникает из минимального объема системы микрофильтрации, разрешающей ей правильно работать. Обычно объем концентрата, предназначенного для сброса не превышает 1-1,5% соляного раствора, подверженного восстановлению.
Сокращенный ход процесса Учитывая возможность получить высокую концентрацию продукта, установка работает в так называемом пакетном режиме (batch - режиме) с питанием от буферного танка соляного раствора. Время работы установки составляет от 12 до 18 часов, в зависимости от чистоты соляного раствора. В начальной фазе работы MF, если соляный раствор в течение продолжительного времени не подвергался очистке, рабочее время может быть более коротким, но будет постепенно увеличиваться, по мере очистки.
В конце каждого цикла восстановления происходит сброс концентрата из установки в количестве, которое зависит от минимального объема системы MF.
Для увеличения времени и обеспечения оптимальных условий работы установки, применяется предварительная фильтрация соляного раствора при помощи системы мешочных фильтров (100 и 25 ?m). Фильтры оснащены системой манометров, представляющих возможность наблюдать за степенью их закупорения. Частота их очистки обусловлена степенью загрязнения соляного раствора. Обычно оператор один раз в день выполняет данную операцию.
После наполнения уравнительного бака загрязненным соляным раствором, происходит запуск установки путем включения питательного и циркуляционного насоса. После деаэрации системы и установления целевых параметров процесса, начинается соответствующий процесс фильтрации. Постепенному открытию подвергается регулировочный клапан на отводе фильтрата из фильтрационного модуля. Открытие клапана продолжается до момента достижения системой номинального значения производительности фильтрата. Система автоматической регулировки трансмембранного давления, соединенная с расходомером, предоставляет возможность обеспечить постоянный уровень производительности фильтрации во время производственного цикла. Происходящая во время процесса фильтрации постепенная блокировка пор мембран и являющееся ее результатом падение объема фильтрата, получаемого в единице времени, компенсируется благодаря росту трансмембранного давления. Система работает при постоянной производительности с момента достижения максимального значения трансмембранного давления. После достижения данного значения, производительность системы медленно уменьшается. В момент падения производительности до заданного уровня (около 70% номинальной производительности) прекращается подача соляного раствора в уравнительный бак. С данного момента начинается этап окончательного концентрирования концентрата в уравнительном баке. После достижения нижнего уровня в баке происходит закрытие клапана на отводе фильтрата и сброс оставшегося объема концентрата из системы.
Система MF оснащена теплообменником, установленным в циркуляционном контуре, предоставляющим возможность обеспечить постоянную температуру соляного раствора во время процесса микрофильтрации. Теплообменник используется также для подогрева моющих растворов во время цикла мойки.
После завершения процесса микрофильтрации и опорожнения установки, осуществляется цикл мойки. Мойка производится с применением общеизвестных моющих средств (2% NaOH при темп. 85°C с добавкой до 300 ppm NaOCl и 1,5% HNO3 при темп. 55°C). После завершения цикла мойки выполняется испытание на производительность с водой для подтверждения эффективности процедуры мойки мембран. В случае достижения предполагаемой производительности с водой, установка готова к повторному использованию.
Перечень предлагаемого нами на сайте оборудования не является полным. Вы можете выслать запрос о другом интересующем Вас оборудовании. Технические характеристики любых машин и линий можно изменить или подобрать в соответствии с вашей продукцией. Мы гарантируем быстрый и компетентный ответ.
