На данном оборудовании перерабатываются сильнозагрязненные ПЭТ- отходы, а также отходов полиэтиленовой и
полипропиленовой пленки, а также твердых пластиков АБС, ПС, ПВХ (ПНД, ПВД- ведра, бочки, выдувные флаконы, канистры и т.д.)
с полигонов и мусоросортировочных заводов (загрязненных маслом, жиром, песком и т.д.)
- Полиэтилен высокого давления (ПВД) в виде пленочных и твердых отходов;
- Полиэтилен низкого давления (ПНД) в виде пленочных и твердых отходов;
- Полипропилен в виде пленочных, тканых материалов (биг-беги) и твердых отходов.
- Твердые пластики (АБС, ПС) в виде тонкостенных изделий и т.д.
- ПЭТ- виде пленок и изделий (бутылок);
- ПВХ в виде твердых отходов;
Исходным сырьем является использованная ПЭТ-бутылка. Перед запуском в переработку сырье проходит предварительную
сортировку, сырье сортируется по виду цветам (бесцветный, голубой, зеленый, коричневый и т.д.), а
также отделяются инородные предметы и включения метал и т.д. По возможности бутылки должны уже
собираться в отсортированном виде, не смешиваясь с другими пластиками и загрязняющими объектами.
Оптимальным объектом для переработки является спрессованная кипа (пресс-пакет) из бесцветных ПЭТФ
бутылок (окрашенные бутылки должны быть отсортированы и переработаны отдельно).
В зависимости от степени чистоты перерабатываемого материала необходимо использовать труд 2-3 рабочих для
его сортировки. Необходимо разделять бутылки из окрашенного и неокрашенного ПЭТФ, а также удалять
посторонние объекты, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД,
ПС и т.д.). Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч.
ВНИМАНИЕ: Особенно тщательно необходимо удалять бутылки из поливинилхлорида (ПВХ), т.к. даже небольшие количества
ПВХ могут вызвать затруднения при дальнейшей переработке ПЭТФ в изделия. Допустимо максимальный уровень
содержания ПВХ в чистых хлопьях ПЭТФ составляет 0,25%.
Перечень предлагаемого нами на сайте оборудования не является полным. Вы можете
выслать
запрос о другом интересующем Вас оборудовании. Технические
характеристики любых машин и линий можно изменить или подобрать в соответствии с вашей продукцией. Мы гарантируем быстрый и компетентный ответ.
1. Ленточный транспортер С-ЛТР-600
Конвейерный транспортёр: предназначен для транспортирования сырья в зону загрузки дробилки с возможностью регулировки объема загружаемого сырья. В бункер загрузки загружаются отходы. Попадая на ленту транспортёра, сырьё при помощи поступательного движения ленты поступает в бункер загрузки дробилки. Для удобства перемещения и установки на место эксплуатации конвейерный транспортёр оснащён колёсиками. Регулировка по высоте осуществляется при помощи распорок расположенных на каркасе. Электрическая схема конвейера предполагает возможность как непрерывной работы (до 99 часов), так и работы с перерывами установленной продолжительности (от 1 сек до 99 часов). Для установки продолжительности время работы используется реле времени - PB 1. Для установки времени перерыва - PB 2. Также возможна блокировка работы конвейера с внешнего устройства, для этого на разъём K2 подаётся питание 220 В (при использовании блока принудительной подачи нашего изготовления прилагается соединительный кабель для обеспечения блокировки конвейера при заклинивании блока подачи).
2. Дробилка С-ВИП-900
Дробилка: - предназначена для измельчения отходов пластмасс плёночных, листовых материалов толщиной до 10 мм, бутылочных ящиков, тонкостенной тары и упаковки до размеров, пригодных для переработки в червячных, литьевых и других машинах. Возможность измельчения обеспечивается применением специального "полого ротора", обеспечивающего захват большого объёма материала, и ножей с оптимальным углом заточки (косой рез). Размер получаемых фракций определяется диаметром отверстий в решетке, расположенной под ротором дробилки. С помощью вентилятора пневмовыгрузки происходит транспортирование полученных фракций из бункера выгрузки дробилки в бункер-загрузки моечного комплекса. Дробилка оснащена системой водяного охлаждения подшипников, что существенно увеличивает срок службы измельчителей и позволяет работать 24 часа в сутки. Корпус подшипникового узла снабжен системой охлаждения. Система охлаждения необходима для снижения температуры нагрева подшипников при работе.
3. Принудительный блок подачи ПЭТ
Блок подачи ПЭТ: предназначен для предварительного смятия отходов ПЭТ-бутылок перед измельчением и подачи в рабочую зону измельчителя. Устанавливается непосредственно на корпус измельчителя. Тем самым повышает производительность переработки ПЭТ бутылок в несколько раз.
4. Линия флотации С-ВФ-ПЭТ
Узел флотации предназначен для отделения сырья (PET) от инородных включений (бумаги, плёнки, и т. д.) и дальнейшего транспортирование материала в мойку для дальнейшей обработки. Узел флотации работает в составе различных технологических линий.
1.Рама 2.Место крепления мотор-редуктора (привод барабана) 3.Барабан 4.Место крепления мотор-редуктора (привод шнека транспортировочного) 5.Шнек транспортирования 6.Место крепления мотор-редуктора (привод барабана загребного) 7.Барабан загребной 8.Ванна флотации 9.Перелив (слив инородных частиц) 10.Слив мусора 11.Бак слива 12.Подача воды из бака слива 13.Место установки погружного насоса 14.Место крепления мотор-редуктора (привод шнека выгрузки) 15.Шнек выгрузки 16.Стойка опорная 17.Зона загрузки 18.Зона выгрузки.
Принцип действия
Через загрузочное окно 17, посредством пневмотранспорта загружается сырьё. В результате вращения барабана 3, сырьё равномерно поступает в ванну и происходит отделения сырья от инородных частиц - бумаги, плёнки и др., а также нейтрализация агрессивных сред в воде. Отделённые частицы остаются на поверхности воды, а потонувшее сырьё посредством шнека 5, транспортируется к узлу выгрузки. Через бункер выгрузки 18, сырьё поступает для дальнейшей обработки.
5. Автоматический моечный комплекс С-ЛАМ-500
Предназначен для отмывки, сухой очистки, и последующей сушки сырья от любого типа загрязнений: химикаты, красители, кофе, сахар, цемент и т.п. Пневмотранспортом в рабочую зону (1) мойки подается измельчённое сырьё, одновременно через трубу подводиться вода. При помощи рабочего механизма мойки происходит отмывка сырья от загрязнения. Далее при помощи этого же механизма сырьё вместе с водой поступает в зону очистки (2), где отделяется основная масса воды. После чего сырье поступает в сушильную камеру (3) мойки. Под действием центробежной силы последовательно в четырех секциях сушки происходит интенсивное отделение сырья от воды. Сырьё перемещается по секциям сушки посредством центробежной силы, возникающей за счёт вращения крыльчатки от приводного электродвигателя. Проходя через секции сушильной камеры сухое сырьё поступает в бункер-накопитель. В ванне (4) происходит очистка и отстой воды. В мойке используется принцип оборотной воды.
6. Циклоном накопитель С-ПНВ-140
Работает в составе с пневмовыгрузкой из сушки моечной линии. Циклон соединяется с сушкой через вентилятор посредством резинового рукава, который крепиться при помощи хомутов к выводам корпуса циклона, вентилятора и выгрузки сушки. Измельченное полимерное сырье под действием вентилятора затягивается по резиновому рукаву и через лопасти вентилятора поступает в корпус циклона. В циклоне сырье, огибая внутреннюю трубу, под действием центробежных сил опускается вниз. Воздух также огибает трубу и выходит вертикально вверх. Сырье выгружается в тару, посредством открытия шибера, в тару, закрепленную посредством зажима для мешка.
Компания
"Машины и Технологии" придерживается принципа персонального подхода к клиенту и формирования конечной
стоимости оборудования исходя из индивидуальных требований заказчика. Для получения прайса на интересующую Вас
единицу оборудования, пожалуйста, заполните следующую
форму.
